注塑机专用变频器的应用案例
艾米克注塑机专用变频器，是为各类使用定量泵的注塑机量身定制的一种专用型变频器。尽管在注塑机合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模等不同的工作阶段中都使用了高压节流技术，但是还是存在能耗大、动作周期长、动作速度慢等特点，因此导致生产工艺普遍出现缺陷或产品出现瑕疵。而在注塑机变频器上采用在注塑机专用控制板或是在变频器的CPU里面内置一套专用程序的方式，就可以避免定量泵类注塑机的此类缺陷。
艾米克注塑机专用变频器具体功能展现
1、独特的电源与EPS功能，能将一台变频器当作一台变频电源或EPS来运行，具备面向电源行业的二次开发与系统集成功能，其意义在某种程度上已经突破了传统变频器的概念。
2、智能节电功能与电量检测功能，最大限度地减少电机运行的能量消耗，不仅满足了工作需求，同时通过电量检测功能与能让用户第一时间知道节能效果。
3、智能化的电机转速追踪技术，能较快的速度追踪电机当前转速并实施快速跟踪运行。
4、多种过调制运行模式，在输入电压不足的情况下，基速以上能极大的提升输出基波电压，从而改善输出转矩。
5、多种菜单模式方便了用户的参数调节，大屏幕的翻页刷新技术极大方便客户使用。
注塑机使用变频器的推荐方案：
1、 变频调速控制注塑机
此种方案属于电液混合型，可以采用AMK3500磁通矢量控制变频器。它的原理是控制比例流量阀的电流信号同时输入给变频器的模拟量输入端，通过控制油泵电机的转速，使油泵的实际流量正比于电机的转速，同时油泵的输出功率也正比于电机的转速，这样就起到了节能的目的。
2、 全电动注塑机
全电动注塑机方案是在变频调速的思路上，将锁模、落料、注射等机构都采用到艾米克变频器系统中，关键移动部位是用了上银滚珠丝杠和直线导轨以减小系统损耗，使用艾米克变频器plc来分配控制顺序指令，通过HITECH人机来进行人性化中央控制，从而彻底抛弃了液压系统，使传统注塑机的油污染问题得到根本解决，而整机的效率也随着电机、滚珠丝杠和直线导轨的使用而得到了全面的提高，并且产品的精度都得到了有效保证。目前由于成本问题和控制系统的相对复杂，市场上并没有普遍接受。但在使用情况要求比较高的情况下，优势很明显。
还有很多不常用的其它节能塑机控制方案，在此不多叙述，艾米克AMK3500磁通矢量变频器为客户提供了实用的PID调节器。简易的PLC。可编程的输入输出端子控制、远程同步控制、脉冲频率给定和其他各种强大的功能，为客户提供高集成度的一体化解决方案，对降低系统成本，提高系统可靠性具有很高的价值。
| 项目 | 项目描述 | |
| 输入 | 额定电压、频率 | 380V；50Hz/60Hz |
| 允许电压工作范围 | 波动范围：≤±20%；电压失衡率：＜3%；频率：＜±5% | |
|
输出
|
额定电压 | 0～380V |
| 频率 | 0～3000Hz | |
|
过载能力
|
G型：150%额定电流1分钟；180%额定电流1秒钟；200%额定电流瞬间保护。
P型：120%额定电流1分钟；150%额定电流1秒钟：180%额定电流瞬间保护。
|
|
|
主要控制性能
|
控制方式
|
0：普通V/F控制1：高级V/F控制2：开环电流矢量控制3：闭环电流矢量控制4：分离型V/F控制注 |
| 调制方式 | 空间电压矢量PWM调制 | |
| 调速范围 | 1:50 | |
| 起动转矩 | 0.5Hz时150%额定转矩（矢量型V/F控制） | |
| 频率精度 | 数值设定：最大频率×±0.01%；模拟设定：最大频率×±0.2% | |
| 频率分辨率 | 数字设定：0.01Hz；模拟设定：最大频率×0.05% | |
|
接上页
|
转矩提升 | 自动转矩提升，手动转矩提升0.1%～30.0% |
|
V/F曲线
|
0：线性曲线 1：降转矩曲线1（1.3次幂）
2：降转矩曲线2（1.3次幂）3：降转矩曲线3（1.7次幂）
4：平方曲线 5：用户设定V/F曲线
|
|
|
加减速曲线
|
三种方式：直线加减速、S曲线加减速、最短加减速；四种加减速时间，时间单位（分/秒）可选 | |
|
自动制动
|
停机直流制动起始频率：0.00Hz～最大输出频率；制动时间：0.0～50.0s；制动电流：0.0%～150.0%额定电流 | |
| 自动电压调整（AVR） | 当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 | |
| 自动限流 | 对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸 | |
| 自动载波调整 | 根据负载特性和温度特性，制动调整载波频率 | |
|
客户化功能
|
纺织摆频 | 纺织摆频控制，可实现固定摆频和变摆频功能 |
| 频率组合功能 | 运行命令通道与频率给定通道可以任意组合 | |
| 定长功能 | 长度到达停机功能，最大长度65.535KM | |
|
点动
|
点动频率范围：0.00Hz～最大输出频率；点动加减速时间0.1～3600.0s可设，电动间隔时间0.1～3600.0s可设 | |
| 多段速运行 | 通过内置PLC或控制端子实现多段速运行 | |
| 内置过程闭环控制 | 可方便地构成闭环控制系统 | |
|
运行功能
|
运行令通道 | 操作面板、控制端子、串行口、可通过多种方式切换 |
|
频率给定通道
|
数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、脉冲给定、串行口给定、端子给定、多段速给定、可通过多种方式切换 | |
| 辅助频率给定 | 实现灵活的辅助频率微调、频率组合运算 | |
| 脉冲输出端子 | 0～50KHz的脉冲方波信号输出，可实现设定频率、输出频率等物理量的输出 | |
| 模拟输出端子 | 2路模拟信号输出，分别可选0/4～20mA或0/2～10V，可实现设定频率、输出频率等物理量的输出 | |
| 操作面板 | LED显示 | 可显示设定频率、输出频率、输出电压、输出电流等61种参数 |
| LCD显示 | 可选件，中/英文提示操作内容 | |
| 参数拷贝 | 可选件。使用操作面板可实现参数的快递上传下载 | |
| 按键功能选择 | 定义部分按键的作用范围，以防止误操作 | |
|
保护功能
|
缺相保护（可选）、过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护、过载保护、掉载保护等 | |
|
环境
|
使用场合
|
室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸汽、滴水或盐份等 |
|
海波高度
|
1000米以上降额使用，每升高1000米降额10% | |
|
环境温度
|
-10℃～+40℃（环境温度在40℃～50℃，请降额使用） | |
|
湿度
|
5%～95%RH，无水珠凝结 | |
|
振动
|
小于5.9m/s2（0.6g） | |
|
存储温度
|
-40℃～+70℃ | |
|
结构
|
防护等级
|
IP20 |
|
冷却方式
|
风冷、带风扇控制 | |
