变频器与PLC衔接办法一般有以下几种办法：

①运用PLC的模仿量输出模块操控变频器PLC的模仿量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频设备的模仿量输入信号，操控变频设备的输出频率。这种操控办法接线简略，但需求挑选与变频设备输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模仿量输出模块价格较为贵重，此外还需采纳分压办法使变频设备习惯PLC的电压信号规模，在衔接时留意将布线分隔，确保主电路一侧的噪声不传至操控电路。

②运用PLC的开关量输出操控变频器。PLC的开关输出量一般能够与变频设备的开关量输入端直接相连。这种操控办法的接线简略，抗干扰能力强。运用PLC的开关量输出能够操控变频设备的发动／中止、正／回转、点动、转速和加减时刻等，能完成较为杂乱的操控要求，但只能有级调速。运用继电器触点进行衔接时，有时存在因接触不良而误操作现象。运用晶体管进行衔接时，则需求考虑晶体管本身的电压、电流容量等要素，确保体系的牢靠性。别的，在规划变频器的输入信号电路时，还应该留意到输入信号电路衔接不妥，有时也会形成变频变频设备的误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载，继电器开闭时，发生的浪涌电流带来的噪声有或许引起变频设备的误动作，应尽量防止。

③PLC与RS-485通讯接口的衔接。一切的规范西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也供给RS-232接口），选用双线衔接，其规划规范适用于工业环境的使用目标。单一的RS-485链路很多能够衔接30台变频设备，并且依据各变频设备的地址或选用播送信息，都能够找到需求通讯的变频设备。链路中需求有一个主操控器（主站），而各个变频设备则是隶属的操控目标（从站）